印刷機因為運用時（shí）間原因，印刷情況下出現紙張起皺的狀況，較（jiào）為嚴重威脅印刷品質。如（rú）何處理（lǐ）紙張起皺的難點？包裝印刷生產商為大（dà）家共享六（liù）大調整預防措施，有效減少紙張（zhāng）起皺的狀況，印刷品質和生產效率得到 大幅度提高。

1、隨印刷隨裁紙  
紙（zhǐ）張起皺狀況一（yī）般都造（zào）成在白板（bǎn）紙、塗布紙以及一些定性分析較低的紙張上。根本原因就是這類紙張在印刷整個過程中的水份成分不均，導（dǎo）致紙張四周起皺，從而（ér）傷（shāng）害印刷套（tào）準或造成要求不一（yī）致的情況，傷害生產加工日常任務（wù）。為避（bì）免造成（chéng）這類（lèi）狀況，因而 大夥兒務必采用不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的方法，避免紙張受風輕輕（qīng）吹導致緊邊狀況。倘若（ruò）紙張早就發生了緊邊狀況（kuàng），則可（kě）以依據在紙張叼口部位（wèi）敲紙的方式降低起皺的水準。
2、調整輸紙帶及輥子的（de）緊鬆
因為紙張（zhāng）是在輸紙（zhǐ）帶和輥子的互相作用下向前（qián）運動（dòng）健身的，因而 輸紙帶及輥子的緊鬆水準，在一（yī）定水準上傷害著紙張的平整度，可紙張僅有在平整的狀況下進入（rù）搖晃（huǎng）器，才能夠更各個方麵地減少紙張（zhāng）起皺狀況的導致。因此要適當調整輸（shū）紙帶及輥子的緊鬆。
3、調整（zhěng）搖晃（huǎng）器牙墊        
搖晃（huǎng）器牙墊會由於毀壞導致（zhì）不平整（zhěng），此（cǐ）刻搖晃器牙排在叼紙的狀況下能使紙張導（dǎo）致一部分不平整的狀況。當紙張被傳輸給印壓滾桶後（hòu），紙張不（bú）平整的部位在橡皮滾桶的壓力作用下，很容易造成支點褶皺。因此，機械設備工作員要經常檢查印刷機搖晃器的（de）牙墊是否平整。
4、嚴格控（kòng）製生產線的溫（wēn）度環（huán）境濕度（dù）
一般情況（kuàng）下，紙張在進（jìn）入生（shēng）產流水線後（hòu）務必（bì）先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入生產線，並嚴格控製生產線的溫度空氣相對濕度，在這其中溫度（dù）應控製在20至25攝氏度正中間，空氣相對濕度應控（kòng）製在百分（fèn）之五（wǔ）十至六十左右。依據給生產線打隔斷牆和（hé）家裝吊頂來（lái）提高生產線（xiàn）的封閉（bì）性，運用輸出功率大的家用中央空（kōng）調來調節生產（chǎn）線溫度，在（zài）幹燥季節依據（jù）在生產線內灑（sǎ）水（shuǐ）來調節生（shēng）產線（xiàn）空氣相（xiàng）對濕度。
5、調節印刷壓力    
在印刷機工作上整個過程中，當紙張出現起皺狀況（kuàng）的狀況下（xià），理（lǐ）應盡量減少印刷的壓力，則可減輕紙張起皺的水準。
6、調整印（yìn）壓（yā）滾桶（tǒng）牙排
印刷機運用年分較久時，印壓滾桶的牙排會出現叼紙不均勻狀況，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現不規律（lǜ）性的褶皺。要想解決這一難點，則可拆卸印壓滾桶牙（yá）排的叼牙，再（zài）調整牙排的緊鬆，使她們保（bǎo）持一致。

以上就是包裝印刷生產商為大家整理的避免（miǎn）印刷時紙張起皺的方法，希望能對您有一定的（de）幫助。很多相關包裝印刷的資訊新聞，歡迎（yíng）持續關注本（běn）站！